Prensa Hidráulica de Laboratório

Quando o sistema hidráulico está funcionando, o carneiro é empurrado para cima. Ele primeiro acionará a placa de resfriamento mais baixa para se mover para cima e, em seguida, acionará a placa de resfriamento do meio e a placa de aquecimento, por sua vez, até que finalmente entre em contato com a placa de aquecimento mais alta. As placas aplicam pressão gradualmente até atingir o valor alvo e, em seguida, a mantêm constante por um período de tempo definido. Durante esse processo, a pressão é aumentada e diminuída automaticamente para manter a pressão. Se houver pressão insuficiente, o sistema compensará automaticamente a pressão. Observe que, se a vulcanização da borracha for controlada por PLC, a máquina permite vários estágios de pressurização. Ela pode dar a primeira pressurização, exaustão de acordo com o número de exaustão predefinido e o tempo de exaustão e, em seguida, pressurizar o material muitas vezes automaticamente. Quando o tempo de pressurização é atingido, o sistema despressuriza automaticamente, o óleo da bomba hidráulica é drenado e todas as plataformas móveis e placas acopladas serão abaixadas para suas posições originais com a ajuda do próprio peso do equipamento.

Para vulcanizar produtos de borracha fina com formatos complexos, recomendamos o uso de uma vulcanizadora a vácuo.

Quando o vulcanizador de placas está funcionando, as peças que mais consomem energia são os tubos de aquecimento dentro das duas placas de aquecimento. Quando a máquina é iniciada, especialmente durante o estágio de aquecimento da placa, uma grande entrada de corrente precisa ser mantida, e toda a máquina será mantida em um estado de alta potência. A principal função do amperímetro é monitorar as mudanças de corrente dos dispositivos de aquecimento para determinar o status operacional do equipamento, incluindo se a corrente excede o padrão e se o equipamento está operando normalmente. Isso é crucial para garantir a estabilidade da produção e a operação de longo prazo do equipamento.

O processo de vulcanização da borracha é um processo que é processado em altas temperaturas. De baixa temperatura para alta temperatura, é possível que o material se volatiliza, o material de borracha não é denso, há lacunas, o excesso de material de borracha é extrudado e descarregado, e o gás de vulcanização é liberado. Vamos imaginar que a cavidade do molde é preenchida com ar antes do enchimento da matéria-prima. Quando o molde é pressurizado, a matéria-prima flui para a cavidade do molde. Como definimos um valor de pressão mais baixo para o escape, a pressão mais baixa não pode permitir que a matéria-prima preencha a cavidade do molde antes do escape, deixando um espaço para o ar. O ar na cavidade do molde é espremido na profundidade da cavidade do molde à medida que a matéria-prima é preenchida e é comprimido para gerar uma pressão de ar mais alta. Neste momento, se exaurirmos o ar novamente, o ar interno será facilmente descarregado para fora da cavidade do molde devido à pressão de ar mais alta.
Às vezes, a fluidez das matérias-primas não é ideal, ou quando o método de alimentação secundária é usado, se a pressão estiver no lugar ao mesmo tempo, é fácil para as matérias-primas falharem em preencher completamente a cavidade do molde, fazendo com que o produto fique sem material, mas com grandes rebarbas. Definir exaustão de baixa pressão pode resolver esse problema muito bem. A matéria-prima fluirá primeiro para todo o molde por baixa pressão e, em seguida, preencherá todas as cavidades do molde por alta pressão.

Antes da vulcanização, vários parâmetros do vulcanizador precisam ser ajustados, entre os quais o número de exaustores é um muito crítico. Os princípios para ajustar a frequência de exaustão do vulcanizador incluem:
1）Altere adequadamente o número de escapamentos de acordo com o tamanho do curso.
2）O número específico de escapamentos deve ser determinado de acordo com as necessidades do processo e a situação real, mas deve ser estável e consistente.
3）Evite exaustão excessiva ou insuficiente para não afetar o efeito e a qualidade da vulcanização.
4）Limpe o tubo de escape a tempo para evitar bloqueios.

1. Materiais de borracha contêm umidade durante a mistura, armazenamento e uso. A umidade não é removida, resultando em bolhas ou umidade devido a mudanças climáticas.
2. A operação de mistura não é padronizada, resultando em mistura irregular da borracha e dispersão incompleta e uniforme dos agentes de composição.
3. O design do molde não é razoável. A configuração inadequada ou o bloqueio das aberturas também produzirá bolhas de ar. Quando as matérias-primas são misturadas, o ar ficará preso dentro do material, fazendo com que o material e o ar entrem no molde juntos durante o processamento. Se o molde não tiver a ranhura de exaustão para que o ar possa facilmente ficar preso dentro do molde, causando a formação de bolhas no produto.
4. Não há processo de exaustão durante o processo de vulcanização.
5. Vulcanização insuficiente e o material de borracha imaturo parece ter bolhas.
6. Pressão de vulcanização insuficiente.
7. O agente vulcanizante contém muitas impurezas. Pequenas impurezas moleculares são decompostas antecipadamente e bolhas permanecem no produto.
8. O produto é muito espesso. Se houver muito pouco material de borracha, a borracha transferirá calor lentamente. Após a superfície ser vulcanizada, a fluidez da borracha diminuirá, resultando em escassez de material, então bolhas podem ocorrer.
9. Problema de fórmula e o sistema de vulcanização precisa ser melhorado.

É fácil entender que a camada superior do vulcanizador de placa plana é usada para aquecimento. As partículas de polímero plástico são aquecidas e derretidas para formar folhas finas sob uma certa pressão. Então, qual é o propósito de usar resfriamento a água na camada inferior? Depois que a amostra é moldada na camada superior do vulcanizador plano, alguns materiais têm uma grande taxa de encolhimento e não podem ser abertos imediatamente, mas o processo da alta temperatura no estado de molde fechado para a temperatura ambiente é muito lento. Para acelerar a produção de peças de teste e evitar o encolhimento de grande área do material, precisamos transferir rapidamente o molde da camada superior para a camada inferior, e a placa inferior é abastecida com água circulante para atingir o propósito de resfriamento, o que pode melhorar muito a eficiência do trabalho.
Este tipo de vulcanizador plano é geralmente usado para processar materiais plásticos, materiais compostos, partículas de polímero e outros materiais. O resfriamento é um dos processos comuns para fazer peças de teste antes de testes de tração, testes de impacto, transmitância de luz e outros testes.

Vulcanização é um processo em que os produtos semiacabados feitos de materiais de borracha adequadamente processados ​​(borracha bruta, borracha plastificada, borracha mista) com certa plasticidade e viscosidade são transformados em borracha macia ou produtos de borracha dura e resistente sob certas condições externas por meio da ação de fatores químicos ou físicos para obter o desempenho desejado. Durante o processo de vulcanização, condições externas como aquecimento ou radiação causam uma reação química entre a borracha bruta e o agente vulcanizante ou a borracha bruta e a borracha bruta no componente de borracha, e as macromoléculas lineares de borracha são reticuladas em uma estrutura de rede tridimensional. Por meio dessa reação, várias propriedades da borracha são bastante melhoradas, permitindo que os produtos de borracha obtenham propriedades físicas, mecânicas e outras que podem atender às necessidades de uso do produto.

Sob uma certa temperatura e pressão de moldagem, para mudar o material de borracha de plasticidade para elasticidade e maximizar a densidade de reticulação, o tempo que leva para otimizar as propriedades físicas e mecânicas é chamado de tempo de vulcanização do produto de borracha. Normalmente, não inclui tempo auxiliar para o processo de operação.
O tempo de vulcanização está intimamente relacionado à temperatura de vulcanização. Durante o processo de vulcanização, quando as propriedades físicas e mecânicas da borracha vulcanizada atingem ou se aproximam do ponto ideal, esse grau de vulcanização é chamado de vulcanização ótima. O tempo de vulcanização necessário para atingir a vulcanização ótima em uma determinada temperatura é chamado de tempo de vulcanização ótimo. Uma determinada temperatura de vulcanização corresponde a um determinado tempo de vulcanização ótimo. Quando a fórmula do composto de borracha e a temperatura de vulcanização são constantes, o tempo de vulcanização determina o grau de vulcanização. Produtos de borracha de diferentes tamanhos e espessuras de parede controlam o grau de vulcanização controlando o tempo de vulcanização. Geralmente, quanto maior o tamanho ou a espessura do produto, maior o tempo de vulcanização necessário.

A temperatura de vulcanização da borracha é um dos três principais fatores de vulcanização. É a condição básica para a reação de vulcanização da borracha (reação de reticulação) e afeta diretamente a velocidade de vulcanização da borracha e a qualidade do produto. Como todas as reações químicas, a reação de vulcanização acelera conforme a temperatura aumenta, e mais reticulações de baixo teor de enxofre são facilmente geradas. Quando a temperatura de vulcanização é baixa, a velocidade é lenta, a eficiência de geração é baixa e mais reticulações de polissulfeto são geradas. A temperatura de vulcanização geralmente se aplica à lei de Van't Hoff, ou seja, para cada aumento de 8~10°C na temperatura, a velocidade da reação aproximadamente dobra; ou em outras palavras, o tempo de reação é aproximadamente reduzido pela metade.

Pressão de vulcanização refere-se à pressão que o composto de borracha suporta por unidade de área durante o processo de vulcanização. Em termos gerais, exceto por alguns tecidos e borracha esponjosa, outros produtos de borracha exigem uma certa quantidade de pressão quando vulcanizados. A pressão de vulcanização da borracha é um fator importante para garantir as dimensões geométricas, densidade estrutural e mecânica física das peças de borracha. Também pode garantir que a superfície das peças seja lisa e sem defeitos, e atenda aos requisitos de vedação dos produtos de borracha.

Quando produtos de borracha são vulcanizados, é preciso aplicar pressão. O propósito é:

1. Evite a formação de bolhas no material de borracha e melhore a densidade do material de borracha.
2. Faça a borracha fluir e preencha o molde para produzir produtos com padrões claros.
3. Melhore a adesão entre cada camada do produto (camada de borracha e camada de tecido ou camada de metal, camada de tecido e camada de tecido) e melhore as propriedades físicas da borracha vulcanizada (como resistência à flexão).

Em termos gerais, a seleção da pressão de vulcanização deve ser determinada com base no tipo de produto, fórmula, plasticidade e outros fatores. Em princípio, as seguintes regras devem ser seguidas: para maior plasticidade, a pressão deve ser menor; para produtos mais espessos, muitas camadas e estruturas complexas, a pressão deve ser maior; para produtos finos, a pressão deve ser menor, e até mesmo a pressão normal pode ser usada.

A pressão F necessária para vulcanizar produtos de borracha depende da área de pressão “S” do produto vulcanizado ou molde e da pressão unitária necessária “P”.

F=S*P

Na fórmula,

F – a pressão necessária para a vulcanização de produtos de borracha, em N

S – Área de pressão do produto ou molde, em ^m²

P – A pressão unitária necessária para o produto vulcanizado exigido pelo processo, em Pa.

1) A deformação plástica da borracha é grande antes da vulcanização. Após a aplicação de força externa, as moléculas de borracha enroladas aleatoriamente ficam em um estado reto. Se forem esticadas ainda mais, ocorrerá deslizamento entre as moléculas. Após a remoção da força externa, a borracha retorna ao seu estado original, mas o deslizamento molecular não pode ser restaurado, resultando em grande deformação permanente da borracha. Após a vulcanização, uma estrutura de rede é formada entre as moléculas de borracha e a deformação permanente é pequena.

2) A borracha é fácil de dissolver antes da vulcanização. Por exemplo, a borracha natural pode ser dissolvida em gasolina, benzeno e tolueno. A borracha incha após a vulcanização. O tamanho do inchaço depende do grau de vulcanização. Quanto maior a densidade de reticulação, menor o grau de inchaço.

3) A estabilidade térmica da borracha não é boa antes da vulcanização. Ela se torna pegajosa quando exposta ao calor e endurece quando exposta ao frio. Após a vulcanização, a resistência ao calor e ao frio da borracha são muito melhoradas, e a estabilidade contra o quente e o frio é muito melhorada.

4) A resistência da borracha é baixa antes da vulcanização e se torna alta após a vulcanização. Por exemplo, a resistência à tração da borracha natural NR é de apenas 1.4-2.5 MPa, mas após o processamento de vulcanização, sua resistência à tração pode atingir 17-25 MPa.