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Sistema de pelotização de filamentos com parafuso duplo para laboratório
Modelo
Série AT-P6140
Aplicações
É utilizado para transformar materiais em pó em polímeros plásticos fundidos e, em seguida, em grânulos plásticos cilíndricos uniformes.
Visão geral do granulador de filamentos refrigerado a água em escala laboratorial
O Sistema de Granulação por Rosca Dupla para Laboratório é uma linha de granulação miniaturizada que transforma materiais em pó em polímeros plásticos fundidos e, em seguida, em grânulos plásticos cilíndricos uniformes. Consiste principalmente em uma extrusora de rosca dupla, um reservatório de água de resfriamento, um soprador e um granulador. Ao contrário das máquinas granuladoras de produção, a linha de extrusão de granulação para laboratório possui um design mais compacto, oferecendo maior precisão de controle e operação mais conveniente. É utilizada principalmente para testes de produção de grânulos em pequena escala, simulação de produção, testes e otimização de processos, sendo adequada para experimentos de mistura e processamento com plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches.
Princípio de fabricação de pellets
As matérias-primas poliméricas, pesadas de acordo com a fórmula, são colocadas na tremonha da extrusora e alimentadas no cilindro a uma velocidade predefinida. Sob a ação combinada de forte cisalhamento, extrusão e aquecimento elétrico provenientes de duas roscas paralelas, entrelaçadas e corrotativas, o material é fundido e misturado, formando uma massa homogênea. Substâncias voláteis na massa fundida são removidas por um sistema de vácuo conectado, à medida que a massa flui pela seção de exaustão. Posteriormente, a massa fundida é extrudada da cabeça da matriz em múltiplos filamentos contínuos, semelhantes a macarrão, pelas roscas. Os filamentos extrudados entram em um tanque de água de resfriamento para resfriamento e endurecimento e, após passarem pelas saídas de ar de um soprador para remoção da umidade superficial, entram em um granulador, onde são cortados em partículas cilíndricas uniformes por lâminas rotativas.
Descrição detalhada da estrutura do equipamento
A extrusora é o componente central de toda a linha de produção de granulação, utilizada principalmente para fundir materiais e processá-los em filamentos com seções transversais específicas. Seu componente principal é a rosca, responsável por transportar, comprimir, fundir e homogeneizar o plástico. A rosca da nossa máquina utiliza aço liga importado W6M05Cr4V2, atingindo uma dureza total de HRC58-62 após tratamento térmico a vácuo. Ela apresenta alto torque, excelente dispersibilidade e reduz a contaminação do material causada pelo desgaste da rosca. Duas roscas são dispostas em paralelo e giram na mesma direção. As roscas empregam um design modular, com o conjunto roscado conectado ao mandril por meio de uma estria involuta, facilitando a montagem e a desmontagem. Podemos ajustar de forma flexível a relação comprimento/diâmetro da rosca, o arranjo das roscas, o volume e a posição da ventilação e o método de alimentação de acordo com os materiais processados e os requisitos da formulação do processo, otimizando ainda mais a configuração para atender a diferentes requisitos de material e processo. Além disso, com base na estrutura básica de rosca dupla paralela, um módulo de autolimpeza é adicionado. O potente jato do módulo de autolimpeza remove resíduos da ponta da rosca, prevenindo a contaminação em testes subsequentes e melhorando significativamente a precisão e a eficiência dos testes. De acordo com os requisitos de capacidade de produção e as características do material do usuário, podemos fornecer roscas com diferentes diâmetros, incluindo 25 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, etc.
Molde de extrusão
A tremonha é feita de aço inoxidável e possui uma janela de observação para monitorar se é necessário alimentar o equipamento durante a operação da máquina. A velocidade de alimentação é controlada por um par de roscas de alimentação independentes, que podem ser ajustadas livremente e funcionam em conjunto com as roscas internas do cilindro de acordo com uma proporção definida, controlando assim com precisão o fornecimento de material.
O cilindro também é feito de aço liga resistente ao desgaste de alta qualidade, apresentando um design de estrutura segmentada, com cada segmento de 120 mm de comprimento. Possui aquecimento elétrico em múltiplos estágios e funções de controle independentes. Um canal de resfriamento a água é instalado dentro do cilindro para resfriamento automático do material quando necessário. A quarta seção do cilindro é equipada com uma porta de exaustão de vácuo e um vacuômetro. Quando a bomba de vácuo está funcionando, ela remove o vapor de água e os voláteis do material fundido e os dissolve na água, melhorando a pureza do extrudado.
O sistema de controle utiliza uma tela sensível ao toque de um CLP alemão Siemens como interface homem-máquina. O visor LCD possui diferentes botões virtuais que permitem ao usuário inserir diversos parâmetros, como temperatura e velocidade, emitir instruções de operação com o toque dos dedos e exibir os parâmetros atuais e o status operacional da máquina em tempo real. O design humanizado da interface é intuitivo e fácil de entender, facilitando a operação e o uso pelos usuários.
Após a extrusão do material fundido pela matriz, ele é imerso em água em um banho-maria para resfriamento e solidificação. Um soprador na parte inferior do banho-maria insufla ar frio para remover a umidade superficial das tiras recém-extrudadas, que são então conduzidas para a entrada de alimentação de uma granuladora elétrica. Sob a rápida rotação das lâminas rotativas, as tiras são cortadas uniformemente em grânulos cilíndricos para testes subsequentes.
Especificações técnicas do sistema de pelotização de filamentos com parafuso duplo para laboratório
Modelo n | AT-P6140-25 | AT-P6140-35 | AT-P6140-40 |
Sistema de controle | Controle PLC | ||
Capacidade | 1~10kg/h (sujeito à fórmula) | 30 kg/h (sujeito à fórmula) | 60 kg/h (sujeito à fórmula) |
Maquina alimentadora | Alimentação quantitativa ou especificada | ||
diâmetro do parafuso | 21.7 mm ou personalizado | 35 mm ou personalizado | 40 mm ou personalizado |
L / D | 1:40 | 1: 40-48 | 1:48 |
Velocidade do parafuso (rpm) | 0-300 | 0-500 | 50-500 |
Dispositivo de refrigeração | Resfriamento a ar/água (opcional) | ||
Dispositivo de corte | Fio d'água/Corte quente/Corte subaquático | ||
Fonte de alimentação do laboratório | 3∮，AC380 ou especificado | ||
Vídeo do sistema de pelotização de filamentos com parafuso duplo para laboratório
Sistema de granulação de filamentos com parafuso duplo para laboratório - Características
- O motor principal é da marca Siemens.
- A velocidade de alimentação da tremonha de ração é controlável.
- A velocidade de alimentação e a velocidade da rosca podem ser combinadas.
- As portas de alimentação lateral podem ser configuradas de acordo com as propriedades do material e os requisitos de processamento.
- Os padrões e parâmetros dos parafusos podem ser personalizados para diferentes materiais.
- O sistema de aquecimento em barril suporta aquecimento multizona e controle independente.
- O barril suporta refrigeração a água com abastecimento automático de água em caso de sobreaquecimento.
- O sistema de vácuo está equipado com um condensador para decompor os voláteis. O número e o tamanho dos orifícios da matriz podem ser personalizados.
- O reservatório de água de refrigeração pode adicionar e drenar água dinamicamente.
- A velocidade de granulação e a altura dos grânulos são ajustáveis.
- Um soprador embutido remove rapidamente a água da superfície dos grânulos.
- Equipado com um controlador PLC Siemens com tela sensível ao toque para uma operação prática e confiável.
- Equipado com diversos dispositivos de parada de emergência e outros dispositivos de segurança.
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